另外，由于氣液接觸時間的大大縮短，使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收所產(chǎn)生的影響得到較大地改善，溶液中NaHCO3的生成率有不同程度的下降，從而促進了堿溶液循環(huán)吸收的能力。

　　

　　QYD傳質(zhì)內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，操作彈性大，不僅適應(yīng)于舊脫S塔改造，更適用于新塔設(shè)計。該內(nèi)件自2007年7月在青島召開的脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)會議上推出以來，在短短幾年的時間里，目前用戶遍布大江南北。但在實際應(yīng)用過程中，其運行效果卻差別較大。運行效果較理想的化工企業(yè)硫化氫能降到1-2mg/m3，且塔阻力較低。但有幾家效果卻不盡人意，出現(xiàn)脫硫凈化度偏低，塔阻力大等問題。QYD內(nèi)件在其應(yīng)用效果上之所以會產(chǎn)生如此大的差異，一方面我公司氣體凈化研究中心根據(jù)諸多用戶的反饋信息，目前在該內(nèi)件的設(shè)計上進行了較大的改進與提高，并經(jīng)多家化工企業(yè)應(yīng)用，均取得了較滿意的效果。另一方面同各個化工企業(yè)脫S系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷、工藝及其設(shè)備的配置狀況也有較大的關(guān)系。我們知道，脫S本身就是個系統(tǒng)工程，脫S的吸收、再生和S回收是脫硫系統(tǒng)缺一不可的三要素。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將會影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。下面筆者根據(jù)對多家化工企業(yè)QYD內(nèi)件脫硫塔的安裝、開車、調(diào)試等狀況，從其脫硫系統(tǒng)工藝、操作的優(yōu)化方面談幾點個人看法，希望對讀者有所裨益。

　　

　　根據(jù)脫S系統(tǒng)的硫化氫含量的高低、生產(chǎn)負荷大小及其設(shè)備的配置狀況，采用較的脫硫催化劑。*，脫S催化劑在很大程度上決定著濕式氧化法的脫硫效率、堿耗、溶液再生效果及副鹽生成率等一系列重要指標，故如何選擇一種催化劑就成為該工藝的核心。從筆者所走訪的廠家來看，對于采用QYD內(nèi)件塔脫S系統(tǒng)催化劑的選擇，有單一采用888催化劑的，有單一采用栲膠催化劑的，有888催化劑同栲膠混用的，也有888催化劑同MSQ混用的，還有采用其它類型催化劑的。但從其應(yīng)用效果來看，好壞差別較大。