膜分離技術(shù)這個(gè)詞聽(tīng)起來(lái)和我們的生活很遠(yuǎn)，但實(shí)際上這項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于我們的食品生產(chǎn)中。將膜分離技術(shù)應(yīng)用于食品工業(yè)的濃縮、澄清以及分離，可以較好地保持產(chǎn)品原有的色、香、味和多種營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)還能節(jié)約能源，減少了對(duì)環(huán)境的污染。被認(rèn)為20世紀(jì)末至21世紀(jì)中期最有發(fā)展前景的高新技術(shù)之一，也是具有效益技術(shù)之一。

膜分離技術(shù)主要是利用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力對(duì)液液、氣氣、液固、氣固等體系中的不同組分進(jìn)行分離、純化、富集的一項(xiàng)新技術(shù)。膜材料的研制方法、膜分離過(guò)程的研究及膜技術(shù)的應(yīng)用種類多種多樣，但在工業(yè)上膜分離技術(shù)一般可分為微濾、超濾、納濾和反滲透等。分離類型不同，其作用機(jī)理也不盡相同，不同的分離技術(shù)雖各具優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，但其基本原理都是以高分子膜的選擇透過(guò)性為基礎(chǔ)，以濃度差、壓力梯度或電勢(shì)梯度作為推動(dòng)力，在膜相際之間進(jìn)行傳質(zhì)，從而達(dá)到不同組分的分離、純化的目的。

不一樣的膜分離技術(shù)

微濾，膜孔徑大約是0.1μm，分離過(guò)程主要是根據(jù)膜的篩分原理進(jìn)行壓力驅(qū)動(dòng)型膜。這樣，在靜壓差的驅(qū)動(dòng)下，比膜孔徑小的粒子可以透過(guò)膜，而比膜孔徑大的粒子會(huì)被截留在膜的表面，從而實(shí)現(xiàn)分離、凈化以及濃縮的目的。

超濾，膜孔徑是1nm～0.05μm，相對(duì)分子質(zhì)量大于500的膠體與大分子都能夠被分離出，將壓力差當(dāng)作推動(dòng)力，達(dá)到效果。

納濾，是在壓力差推動(dòng)力作用下，讓鹽及小分子物質(zhì)透過(guò)納濾膜，而截留大分子物質(zhì)的一種液分離方法。納濾膜截留分子量范圍為200～1000，介于超濾和反滲透之間，主要應(yīng)用于溶液中大分子物質(zhì)的濃縮和純化。

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)非常明顯，在食品工業(yè)中合理應(yīng)用膜分離設(shè)備可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。膜分離技術(shù)主要是利用物理原理，不需要加入其他化學(xué)物質(zhì)，因此可以節(jié)約大量的能源，而且綠色無(wú)污染。膜分離的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)相變，可以有效分離和濃縮生物活性物質(zhì)。在食品工業(yè)中應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越受到大眾的認(rèn)可和喜愛(ài)，讓我們來(lái)期待未來(lái)食品行業(yè)中它的表現(xiàn)。

萊特萊德作為專業(yè)的膜分離設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)廠家，將膜分離設(shè)備應(yīng)用在工業(yè)分離純化領(lǐng)域中，循環(huán)的生產(chǎn)方式，有效地幫助工業(yè)領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保。