高端裝備集群
裝載機全價值鏈運營增值制造智能工廠
徐工集團工程機械股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
公司是江蘇省裝備制造領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)，全球工程機械行業(yè)龍頭，成立多年來建有多個生產(chǎn)基地與研發(fā)中心。業(yè)務(wù)覆蓋全球170多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品涵蓋挖掘機、裝載機等全系列工程機械，多項產(chǎn)品市場占有率國內(nèi)第一。擁有國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站，累計授權(quán)專利超1000項，獲評制造業(yè)單項冠軍、國家綠色工廠，主導(dǎo)多項國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。
（二）核心技術(shù)突破
構(gòu)建工程機械數(shù)字孿生體系，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、運維全生命周期虛實映射與仿真優(yōu)化。突破AI驅(qū)動的設(shè)備故障預(yù)測技術(shù)，基于振動、溫度等多維度數(shù)據(jù)，故障預(yù)警準(zhǔn)確率超95%。開發(fā)智能焊接、涂裝機器人工作站，集成機器視覺與力控技術(shù)，關(guān)鍵工序加工精度達(dá)±0.02mm。搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“徐工漢云”，打通產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)，實現(xiàn)資源協(xié)同與智能調(diào)度。
（三）工廠特色亮點
1.多維評價智能制造能力，對標(biāo)落地領(lǐng)航工廠
通過價值創(chuàng)造、創(chuàng)新引領(lǐng)、社會賦能三大領(lǐng)域，卓越績效、精益生產(chǎn)、數(shù)業(yè)融合、先進(jìn)制造、持續(xù)變革、社會賦能六個維度評價徐工智能制造能力，通過對標(biāo)找差發(fā)現(xiàn)過程短板，快速保障領(lǐng)航工廠項目落地。
2.搭建設(shè)計導(dǎo)航平臺，提質(zhì)增效優(yōu)化設(shè)計環(huán)節(jié)
構(gòu)建需求管理-協(xié)同設(shè)計—知識復(fù)用體系的設(shè)計導(dǎo)航平臺，實現(xiàn)精準(zhǔn)需求定義與設(shè)計參數(shù)動態(tài)追蹤。通過標(biāo)準(zhǔn)化知識庫提升33%的設(shè)計效率，前移質(zhì)量管控節(jié)點降低50%的設(shè)計質(zhì)量問題。
3.構(gòu)建設(shè)計工藝仿真平臺，縮短周期提升產(chǎn)能
基于超算集群構(gòu)建設(shè)計—工藝仿真平臺，通過多學(xué)科聯(lián)合仿真技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計變更周期縮短25%；結(jié)合AI與產(chǎn)線仿真技術(shù)突破瓶頸工序限制，實現(xiàn)產(chǎn)能提升41%。
4.打造“1+3+N”轉(zhuǎn)型架構(gòu)，賦能全價值鏈數(shù)智化
通過1平臺、3中臺、N應(yīng)用模式，構(gòu)建徐工“1+3+N”數(shù)字化轉(zhuǎn)型架構(gòu)，實現(xiàn)全價值鏈數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)集成及智能化應(yīng)用。
5.數(shù)據(jù)驅(qū)動需求預(yù)測，優(yōu)化供需與庫存管理
整合全球銷售數(shù)據(jù)及市場趨勢，基于機器學(xué)習(xí)精準(zhǔn)預(yù)測需求，識別區(qū)域波動與地緣影響，驅(qū)動MRP智能分解。融合BOM/在途庫存/供應(yīng)商產(chǎn)能數(shù)據(jù)，實時計算供需缺口，結(jié)合供應(yīng)商庫存共享與安全庫存算法，實現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率提升超42%。
（四）主要成效
關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)100%、聯(lián)網(wǎng)率98%，生產(chǎn)效率提升41%，全員勞動生產(chǎn)率提升16%。產(chǎn)品研制周期縮短33%，不良品率下降9%，設(shè)備綜合利用率提升至75%。訂單準(zhǔn)時達(dá)成率達(dá)98%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低5%，碳排放量下降9%。年節(jié)約成本超1.5億元，智能解決方案向50余家企業(yè)推廣，帶動工程機械產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級，全球市場份額持續(xù)提升。
電能表全流程數(shù)智集成智能工廠
江蘇林洋能源股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
江蘇林洋能源股份有限公司是江蘇省裝備制造領(lǐng)域重點企業(yè)，專注智能電表、儲能設(shè)備、光伏組件等能源裝備的研發(fā)、生產(chǎn)與服務(wù)。業(yè)務(wù)覆蓋全球多個國家和地區(qū)，是國內(nèi)能源裝備行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，建有國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站。主導(dǎo)參與多項國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、綠色工廠等榮譽，為電力系統(tǒng)、新能源項目提供核心裝備與解決方案。
（二）核心技術(shù)突破
核心技術(shù)聚焦能源裝備智能化，突破智能電表高精度計量與物聯(lián)網(wǎng)集成技術(shù)，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)實時采集與傳輸。開發(fā)儲能系統(tǒng)智能控制技術(shù)，應(yīng)用AI算法優(yōu)化充放電策略，提升能源利用效率。構(gòu)建數(shù)字孿生工廠系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程、設(shè)備狀態(tài)的實時可視化與仿真優(yōu)化。突破工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與能源管理融合技術(shù)，搭建能源云平臺，為客戶提供遠(yuǎn)程運維與能源優(yōu)化服務(wù)。
（三）工廠特色亮點
1.數(shù)字孿生
將數(shù)字孿生技術(shù)真正用于公司的實際生產(chǎn)運營。通過資產(chǎn)建模、動態(tài)數(shù)據(jù)采集、流程再造、機器算法、效能優(yōu)化等方面與既有信息系統(tǒng)的集成，充分實現(xiàn)資源建模的便捷性、模型組態(tài)的易用性、場景模擬的真實性以及運營效率提高的顯著性。
2.數(shù)字質(zhì)控
公司通過將研發(fā)端的物料選型、工藝參數(shù)及試驗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)過程中的工藝控制、質(zhì)量檢測深度整合，構(gòu)建了全流程數(shù)字化質(zhì)量管理體系。依托IoT物聯(lián)網(wǎng)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)了從設(shè)計到生產(chǎn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)化、過程可追溯。創(chuàng)新性地引入產(chǎn)品可靠性機理分析方法，通過大數(shù)據(jù)建模對關(guān)鍵元器件壽命、環(huán)境適應(yīng)性等指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測性優(yōu)化。
3.AI智驅(qū)動
以AI為智能轉(zhuǎn)型核心引擎，構(gòu)建自感知-自決策-自優(yōu)化的工業(yè)智能體：通過深度強化學(xué)習(xí)實現(xiàn)產(chǎn)線動態(tài)建模，實時推演200+種工藝參數(shù)組合，AI全要素滲透形成"數(shù)據(jù)—模型—價值"閉環(huán)。
（四）主要成效
生產(chǎn)效率顯著提升，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)95%以上，聯(lián)網(wǎng)率98%，生產(chǎn)效率提升35%，產(chǎn)品研制周期縮短25%。產(chǎn)品競爭力增強，智能電表全球市場占有率位居前列，儲能系統(tǒng)出貨量快速增長，產(chǎn)品不良品率下降40%。經(jīng)濟效益良好，人均產(chǎn)出提升50%，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，年節(jié)約成本超千萬元。綠色發(fā)展成效突出，單位產(chǎn)值能耗降低22%，碳排放量下降25%，帶動新能源產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。
來源：省工信廳信息化發(fā)展處
編輯：劉敏
審核：李斌
終審：肖云科
原標(biāo)題：2025年度江蘇省國家卓越級、領(lǐng)航級智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端裝備集群
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