中國化工機械設(shè)備網(wǎng)整理：化學(xué)工業(yè)的一個重要特點就是煤、石油、天然氣既是能源，又是原料，占產(chǎn)品成本的25%～40%。這一特點使得節(jié)能工作在化學(xué)工業(yè)中有著極為重要的意義?；どa(chǎn)往往在較高的溫度、壓力下操作，需要大量的冷卻水，故化學(xué)工業(yè)也是用水大戶。
　　
　　用氯氣和氫氣反應(yīng)生產(chǎn)氯化氫氣就是一個典型。該反應(yīng)會產(chǎn)生可觀的反應(yīng)熱能，但*以來一直難以回收利用，既造成熱能大量流失，又帶來熱污染。與此同時，生產(chǎn)氯化氫的氯堿行業(yè)產(chǎn)能過剩，開工不足，企業(yè)經(jīng)濟效益滑坡，節(jié)能減排成為企業(yè)挖潛增效的必由之路。
　　
　　在氯化氫合成過程中，氯氣與氫氣反應(yīng)生成氯化氫時伴隨釋放出大量反應(yīng)熱，這些熱量相當(dāng)可觀，但如何對其加以合理利用是行業(yè)亟待解決的問題。*以來，對于氯化氫合成中的熱能利用，國內(nèi)主要有二種方法：
　　
　　一是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水。這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易被腐蝕，使用壽命短，副產(chǎn)的熱水應(yīng)用范圍有限，目前已經(jīng)基本被淘汰；
　　
　　二是使用石墨制的氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水或0.2～0.3MPa壓力的蒸汽，但由于石墨是非金屬脆性材料，副產(chǎn)蒸汽時存在安全隱患，而且熱能的利用率只能達到30％～40％。另外，為防止石墨爐筒受熱升溫過快導(dǎo)致爆裂，合成爐點火開車后，要小負(fù)荷運行約2個小時后才能提升負(fù)荷，給生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整帶來不便。