水溶肥成套生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格 稱重系統(tǒng) 　　采用的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。 　　氣流輸送 　　優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無(wú)殘留

　　自動(dòng)混合系統(tǒng) 　　1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

　　2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。 　　3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　4.混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。 　　5.所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。

　　配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5kg/袋、10kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。 　　設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　　操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。 　　人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　流程： 　　原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方電腦配料(電子稱重)―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

　　設(shè)備配置： 　　(1)上包輸送機(jī) 　　(2)自動(dòng)電腦配料系統(tǒng) 　　(3)提升裝置 　　(4)自動(dòng)混合系統(tǒng) 　　(5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 　　(6)計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 　　(7)檢修平臺(tái) 　　(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系

　　水溶肥成套生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格 定量包裝秤。

　　1) 箱體支承架為碳鋼噴塑，接觸物料部分為304不銹鋼。 　　2) 自動(dòng)供料裝置 .包括快加、中加、慢加，不銹鋼。 　　3) 電子稱重裝置，傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高; 　　4) 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。夾袋口處甲方要求加厚出料口筒體不銹鋼厚度為3mm。 　　5) 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。 　　6) 手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過(guò)程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。

　　2.托輥式膠帶輸送機(jī) 　?、?長(zhǎng)度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。 　?、?機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為鋁型材結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為鋁型材，牢固厚實(shí)。 　?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

　　3.自動(dòng)縫包裝置。 　　支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開(kāi)關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過(guò)載保護(hù)。